煤礦井下污水處理系統(tǒng)，礦用污水處理系統(tǒng)

煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占70％以上，煤炭開采過程中會排放大量廢水，若不經(jīng)處理直接排放，勢必對環(huán)境造成嚴重污染，同時造成水資源的大量浪費，無法實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目標。據(jù)統(tǒng)計我國40％的礦區(qū)嚴重缺水，已制約了煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。礦區(qū)多處于山區(qū)，水資源更為缺乏，地表水又多為間歇性河流，枯洪水季節(jié)流量相當懸殊，常年流量稀釋能力差，排入河流的污水造成嚴重污染。因此，開發(fā)、管理、利用好煤礦水資源，對煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。礦井污水經(jīng)治理后綜合利用，對礦區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。

超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于礦井水處理的一種新工藝，其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與微磁絮凝藥劑，使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起，形成具有磁性的“礬花”之后，依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下對賦磁性絮團進行快速分離。磁力是重力的數(shù)百倍，因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。

該技術(shù)工藝包含混凝系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五個部分組成：經(jīng)過預(yù)沉處理的水自流進入混凝系統(tǒng)，混凝系統(tǒng)通過投加磁種和混凝劑（PAC和PAM），使懸浮物在3分鐘內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團”。經(jīng)過混凝之后的水再自流進入磁分離機進行固液分離凈化，出水水質(zhì)達到SS<10-20mg/L。處理后的清水再自流進入水倉，利用礦井排水系統(tǒng)提升至地面綜合利用或部分井下直接回用。

由磁分離機分離出的煤泥，由卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓；由磁鼓對磁種進行吸附回收，回收的磁種循環(huán)使用；煤泥排入污泥池。通過污泥泵進入壓濾機，脫水后的泥餅通過礦井運輸系統(tǒng)外運。

崇尚工程設(shè)計科學(xué)、合理，所選擇的技術(shù)路線均為國內(nèi)外較成熟的，在確保工藝可行的同時，考慮工藝與經(jīng)濟可行性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

所選用的設(shè)備質(zhì)量可靠，自動化程度高，工作時參數(shù)異?？杉皶r報警或自動關(guān)機，24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。每年停車大修不超過一次，所選用國內(nèi)外產(chǎn)品均有在本工藝中常年使用的驕人業(yè)績。

凈化工藝均參照國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計，總體設(shè)計具有當前水處理技術(shù)的先進性，所采用的控制儀表均為同類產(chǎn)品的優(yōu)秀代表。

在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)可靠的前提下，降低系統(tǒng)造價和產(chǎn)水成本，達到性能價格比的最優(yōu)化。